 |
Wist u dat de verschillen tussen koud - en warmgewalst damwand hoofdzakelijk liggen in de slotverbinding en dat ze beide uit warmgewalst staal gemaakt zijn, echter bij het koud walsen nogmaals bewerkt wordt. Hierbij wordt bij iedere homogene vervorming een niet te onderschatten versterking in de structuur van het materiaal en dus uiteindelijk ook van het eindproduct bereikt.
Europile's koudgewalste damwanden worden in Duitsland en China geproduceerd en homogeen gewalst op vele verschillende stations, waarbij de kwaliteit van het eindproduct alsook de verbetering van het staal gewaarborgd zijn. Er wordt een strikte kwaliteitsborging gehandhaafd, welke ongeveer jaren geleden is ontwikkeld in samenwerking met de toenmalige inspecteurs van de materiaaldienst van Rijkswaterstaat en vooraanstaande aannemers in Nederland.
Het eindproduct wordt volgens een vast schema gecontroleerd op maatvoering en resultaat en de interne toleranties zijn strenger dan wat de Europese norm EN 10249 voorschrijft. Röntgen- en magneetpoederonderzoeken door externe en onafhankelijke laboratoria hebben het kwalitatief hoge en homogene productieproces bevestigd. Onze productie is ISO 9002 gecertificeerd. Ook is er onderzoek gedaan, wat geleid heeft tot een voor zich sprekend rapport over de eigenschappen van koud- en warmgewalst damwand ten opzichte van corrosie en levensduur.
| Staalkwaliteit | Treksterkte | Vloeigrens min | Rek min | Voormalige aanduidingen per land | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| [N/mm²] | [N/mm²] | [%] | F | D | B | GB | |
| S235JRC | 340-470 | 235 | 24 | E 24-2 | St 37-2 | AE 235-B | 40 B |
| S275JRC | 410-560 | 275 | 20 | E 28-2 | St 44-2 | AE 275-B | 43 B |
| S355JOC | 490-630 | 355 | 20 | E 36-3 | St 52-3 | AE 355-C | 50 C |
| Classification | Mechanical Properties | Chemical Composition | |||||||||||||||
| Yield Point N/mm2 (min.) |
Tensile Strength N/mm2 |
Elongation % (min) |
Impact |
C |
Si |
Mn |
P |
S (max) |
|||||||||
| Thickness | Thickness | ||||||||||||||||
| t≤16 | 16 | 3≤t≤40 | |||||||||||||||
| BS EN 10025-2: 2004 |
S275JR | 275 | 265 | 410-560 | 23 | 27 at 20°c | 21% | - | 150% | 3.5% | 3.5% | ||||||
| S275J2 | 275 | 265 | 410-560 | 21 | 27 at -20°c | 18% | - | 150% | 2.5% | 2.5% | |||||||
| S355JR | 355 | 345 | 470-630 | 22 | 27 at 20°c | 24% | 55% | 160% | 3.5% | 3.5% | |||||||
| BS EN 10248-1: 1996 |
S390GP | 390 | ≥490 | 20 | - | 24% | 55% | 160% | 40% | 40% | |||||||
| S430GP | 430 | ≥510 | 19 | - | 24% | 55% | 160% | 40% | 40% | ||||||||
| GB/T 700:2006 |
Q235B | 235 | 225 | 375-500 | 26 | 27 at 20°c | 20% | 35% | 140% | 4.5% | 4.5% | ||||||
| Q275B | 275 | 265 | 410~540 | 22 | 27 at 20°c | 21% | 35% | 150% | 4.5% | 4.5% | |||||||
|
GB/T 1591:2008 |
Q345B | 345 | 335 | 470-630 | 20 | 34 at 20°c | 20% | 50% | 170% | 3.5% | 3.5% | ||||||
| Q390B | 390 | 370 | 490-650 | 20 | 34 at 20°c | 20% | 50% | 170% | 3% | 3% | |||||||
| Q420B | 420 | 400 | 520-680 | 19 | 34 at 20°c | 20% | 50% | 170% | 3% | 3% | |||||||
| MDB350 | 350 | 470-630 | 21 | 40 at 20°c | 20% | 50% | 150% | 2.5% | 2% | ||||||||
| ASTM A36:2008 | A36 | 250 | 400-550 | 23 | - | 26% | 40% | - | 4% | 5% | |||||||
| ASTM A572:2007 |
A572 Gr.42 | 290 | ≥415 | 20 | - | 21% | 40% | 135% | 4% | 5% | |||||||
| A572 Gr.50 | 345 | ≥450 | 18 | - | 23% | 40% | 135% | 4% | 5% | ||||||||
| ASTM A690:2007 | A690 | 345 | ≥485 | 21 | - | 22% | 40% | 0.60-0.90 | 0.08-0.15 | 4% | |||||||
| t<16 | 16 | t<5 | 5 | t>16 | |||||||||||||
| JIS G3101:2004 |
SS400 | 245 | 235 | 400-510 | 21 | 17 | 21 | - | - | - | 5% | 5% | |||||
| SS490 | 285 | 275 | 490-610 | 19 | 15 | 19 | - | - | - | 5% | 5% | ||||||
| SS540 | 400 | 390 | ≥540 | 16 | 13 | 17 | - | 30% | 160% | 4% | 4% | ||||||
| JIS A5523:2006 |
SYW295 | 295 | ≥490 | 17 | 43 at 0°c | 18% | 55% | 150% | 4% | 4% | |||||||
| SYW390 | 390 | ≥540 | 15 | 43 at 0°c | 18% | 55% | 150% | 4% | 4% |
||||||||